Литой под давлением корпус мотоцикла с ЧПУ обработкой

Критически важные литые детали для мотоциклов
Наши компоненты для мотоциклов выдерживают экстремальные эксплуатационные нагрузки высокооборотистых двигателей и агрессивные условия езды. Используя вакуумное литье под высоким давлением, мы достигаем плотности материала, которая выдерживает циклы усталости в условиях интенсивных вибраций, одновременно снижая вес компонентов для улучшения управляемости.

Характеристики, повышающие производительность
• Инженерная надежность: анализ методом конечных элементов оптимизирует распределение напряжений по путям нагрузки, предотвращая усталостные разрушения в конструкционных применениях.
• Термостойкость: сохранение стабильности размеров в диапазоне рабочих температур от -40 °C до 200 °C, что критически важно для компонентов, расположенных рядом с двигателем.
• Виброустойчивость: демпфирующие характеристики снижают резонансные частоты, которые могут привести к ослаблению крепежных элементов или усталости материала.
• Эстетическая универсальность: множество вариантов отделки, от технических покрытий до косметических препаратов, подходят как для скрытых функциональных, так и для видимых компонентов.
• Интеграция сборки: прецизионные позиционирующие элементы, резьбовые вставки и обработанные базовые поверхности оптимизируют процессы производства мотоциклов.

Решения для конкретных компонентов
• Корпуса и крышки двигателя со встроенными масляными каналами и монтажными выступом.
• Корпуса трансмиссии поддерживают выравнивание шестерен при ударных нагрузках.
• Конструкционные тройные зажимы и подвесные тяги с оптимизированной жесткостью.
• Кронштейны шасси и задние узлы, обеспечивающие баланс прочности и веса

Точность производства
Наш подход к производству на основе ячеек сочетает в себе операции литья и механической обработки, сохраняя критические взаимосвязи между элементами. Статистический контроль процессов отслеживает ключевые характеристики, включая уровни пористости, качество поверхности и механические свойства, на протяжении всего производственного цикла.

Технические характеристики
• Варианты материалов: A380, ADC12, 6061 для применений с высокими нагрузками
• Размерные возможности: размеры оболочки 50-500 мм, вес заготовки 2-15 кг
• Поверхностные обработки: твердое анодирование, порошковое покрытие, электростатическое покрытие, химические пленки
• Стандарты качества: процессы, соответствующие IATF 16949, доступна документация PPAP
• Сроки изготовления прототипов: 2-4 недели для образцов функциональных испытаний