Наша команда специализированных технических экспертов проводит тщательную оценку плесени, основанную на уникальных характеристиках продукта и индивидуальных требованиях, обеспечивая, чтобы дизайн плесени соответствовал конкретным потребностям проекта.

После оценки наши инженеры принимают процесс разработки плесени, тщательно создавая план формы, которая будет формировать конечный продукт.

После того, как дизайн завершен, план передается нашему отделу производства плесени, где квалифицированные мастера воплощают в жизнь форму, обеспечивая точность и качество на каждом этапе производственного процесса.

После последующей ошибки плесень проходит ряд строгих проверок, чтобы гарантировать его качество и долговечность, обеспечивая соответствие высоким стандартам до того, как она будет одобрена для использования.

При завершении проверки плесени мы инициируем процесс производства кастинга, начиная с тщательного осмотра сырья. Этот шаг имеет решающее значение для контроля качества с самого начала.

Мы используем централизованные плавильные печи и печи на месте, чтобы растопить сырье, гарантируя, что алюминиевая жидкость находится при температуре для литья.

Затем алюминиевую жидкость впрыскивают в соответствующую машину для ликования тоннажа, чтобы завершить литье готового продукта. После этого продукт обрезан и подвергается первоначальному осмотру грубого литья.

После того, как начальная проверка проходит, продукт переносятся в семинар по дефляции, где проверена эффективность процесса дефляции.

После того, как дефляция подтверждается, что является удовлетворительным, продукт подвергается обработке и подвергается дальнейшей проверке, чтобы обеспечить точность размеров и отделку поверхности.

После прохождения окончательного осмотра продукт очищается, а затем полностью осматривается на наличие упаковки. Наконец, продукт отправлен, готов к доставке клиенту.