Система коробки передач Система литья под давлением Поставщики

Система Gearbox System Die Castings: точная технология в основе диска
Благодаря растущим требованиям к производительности для систем передачи в автомобилях, мотоциклах, кораблях и промышленном оборудовании, проектирование и изготовление систем коробки передач стало ключевой ссылкой в продвижении обновления энергетических технологий. Среди множества производственных процессов отливки алюминиевого сплава (отливки матрицы) широко используются в корпусах коробки передач, корпусах сцепления, конечных крышках и других ключевых конструкционных деталях из -за их превосходной точности, легкого веса и структурной сложности. По сравнению с традиционными процессами литья или ковки, отливки могут достичь высокой точностью, высокой прочности и массовым производством, что может не только снизить общую стоимость производства, но и значительно улучшить долговечность и стабильность системы коробки передач.
Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd., как производитель, специализирующийся на высококачественных деталях, накапливающих глубокие технические преимущества в производстве системных деталей Gear Box с его многолетним опытом отрасли и передовыми ресурсами оборудования. Jinyao представила ряд передовых машин, предназначенных от известных брендов, а также имеет высокие фрезерные машины с ЧПУ из Японского Макино и Брата и Уилер Соединенных Штатов, что позволяет компании иметь ведущие мировые технические возможности в обработке и вторичной точности сложных структурных частей. Производственная линия Jinyao оснащена гибкой автоматической системой раздувания и высоким разрешением оборудования, которое не только обеспечивает качество детализации каждого Gearbox System System Die Castings , но также эффективно сокращает цикл доставки.
Под легкой тенденцией современной автомобильной промышленности, алюминиевые сплавы и магниевые сплавы сплава стали предпочтительными материалами для системы передач из-за их легкостью, коррозионной стойкости и переработки. Jinyao использует полный набор оборудования для обработки поверхности (включая подвешивание полировки, горизонтальную полировку и шлифование вибрации), чтобы обеспечить идеальное качество поверхности в соответствии с различными индивидуальными потребностями клиентов. Этот полный процесс интегрированного обслуживания от производства плесени до готовой обработки продуктов и обработка поверхности делает Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. надежный партнер для международных клиентов.

Почему система передач требует высокой капитализации?
Система коробки передач является основным компонентом передачи мощности, и ее производительность напрямую определяет рабочую эффективность, уровень шума и срок службы транспортного средства или механического оборудования. Структуры, такие как корпус коробки передач, корпус сцепления, кронштейн и масляный канал, должны быть не только достаточно жесткими, чтобы выдерживать высокоинтенсивные нагрузки, но также должны иметь чрезвычайно высокую геометрическую точность, чтобы обеспечить плавную сетку внутренней передачи, установленной на высоких скоростях. Отставление матрицы широко используется, потому что он может достичь одноэтапного литья сложных частей и поддерживать контроль толерантности на уровне микрон. По сравнению с традиционными процессами литья песка или сварки, отливки имеют более высокую консистенцию и прочность, что может значительно снизить риск деформации и износа систем коробки передач в долгосрочной работе.
Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. хорошо осведомлен о строгих требованиях к точности компонентов коробки передач. Компания использует высокопрочные алюминиевые сплавные материалы в производстве. Благодаря расширенной технологии литья матрицы в сочетании с вакуумной литья и полусолидной технологии формирования, она гарантирует, что внутренняя структура литья является плотной и свободной от общих дефектов, таких как поры и усадка. Центры обработки с ЧПУ Джиньяо (такие как высококачественные фрезерные машины Макино и брат из Японии) могут выполнять многоосную обработку сцепления, чтобы обеспечить, чтобы каждое отверстие для сборочного отверстия, резьбое отверстие и герметизационная поверхность соответствуют международным первоклассным стандартам. Благодаря гибкой автоматической системе раздувания, Jinyao может устранить все тонкие заусенцы и острые края на обработанных частях, чтобы обеспечить надежность и безопасность готового продукта после сборки.
Применение высоких отливок также приносит преимущество легкого веса. По сравнению с традиционными чугунными корпусами, корпуса алюминиевого сплава могут уменьшить вес на 30-50%, что не только эффективно улучшает экономию топлива и обработку автомобиля, но также обеспечивает большее пространство для выносливости и оптимизации производительности новых энергетических транспортных средств. Техническое накопление Jinyao в этой области позволяет ему предоставлять клиентам однопродорные легкие решения для удовлетворения строгих требований различных моделей и промышленных приложений.

Как технология, связанная с нами, улучшает производительность компонентов коробки передач?

Производительность ядра системы передач включает в себя эффективность передачи, долговечность, рассеяние тепла и контроль шума. Процесс, связанный с нами, имеет значительные преимущества в этих аспектах из-за его высокой плотности и сложной структуры. Из-за превосходной теплопроводности, алюминиевые сплавы могут быстро рассеять тепло трения, генерируемое во время передачи, что помогает поддерживать систему передачи, работающую в пределах оптимального диапазона рабочих температур, тем самым продлевая срок службы передаточного масла и системы смазки.

Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. объединяет ведущую технологию процесса, связанную с на международно, для интеграции сложных функциональных структур, таких как нефтяные каналы, резьбовые отверстия, усиливающие ребра и охлаждающие плавники в единый процесс, сокращающий последующие процессы обработки и сварки, и значительно улучшая прочность и стабильность деталей. Оснащенный высокопрофессиональным оборудованием для обработки от Wheeler в Соединенных Штатах, Jinyao может выполнять вторичную точную резку после литья, чтобы обеспечить, чтобы детали и компоненты передачи, такие как шестерни и подшипники, идеально подходят, тем самым повышая эффективность передачи всей системы передач.
Производительный семинар Jinyao также оснащен интеллектуальным автоматическим оснащением и точным разрезанием, чтобы обеспечить плоскостность и точность каждого положения детализации. Этот строгий контроль деталей не только заставляет затраты на матрицу хорошо работать в механических свойствах, но и эффективно снижает шум и вибрацию системы коробки передач во время работы. С точки зрения обработки поверхности, компания имеет полный набор оборудования, такого как висячая полировка, горизонтальная полировка и измельчение вибрации, которые могут обеспечить высокую поверхностную отделку и устойчивость к коррозии в соответствии с потребностями клиентов, тем самым повышая качество внешности и срок службы продукта.
При применении новых энергетических транспортных средств, гибридных транспортных средств и высококлассного промышленного оборудования, технология, связанная с матрицей Jinyao, помогла многим клиентам решить такие проблемы, как недостаточная эффективность рассеяния тепла, чрезмерный вес и неровная структурная прочность, и стала важной движущей силой для обновления деталей систем передач.

Как обеспечить качество и надежность отливок коробки передач?
Контроль качества является основной связью Gearbox System System Die Castings Производство. Любые незначительные дефекты могут повлиять на производительность и срок службы всей системы передачи. Проблемы с общим качеством отливок включают поры, усадку, включения шлака и поверхностные трещины. Как только эти проблемы появляются в ключевых деталях, они могут привести к тому, что коробка передач утечка масло, издает чрезмерный шум или изнашивается рано. Чтобы избежать этих потенциальных рисков, необходимо осуществлять строгий контроль при каждом звене производства, от конструкции плесени, плавки материала до скорости впрыска и кривой охлаждения, каждый шаг требует точного контроля.
Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. создала полную систему проверки и отслеживания для контроля качества. Компания использует передовую технологию рентгеновского неразрушающего тестирования (NDT) для проведения всесторонней проверки внутренней структуры литья, чтобы гарантировать, что не существует скрытых опасностей, таких как поры и трещины. Кроме того, размеры каждой партии деталей строго проверяются с помощью трехкоординационной измерительной машины (CMM), чтобы гарантировать, что точность сборки полностью соответствует требованиям клиентов. Металлографический микроскопический анализ также используется для проверки структуры зерна и механических свойств литья, чтобы обеспечить, чтобы прочность и прочность материала соответствовали стандартам проектирования.
С точки зрения оптимизации производственных процессов, Jinyao не только использует высокопроизводительное оборудование, нанесенное на магистратуру, но также использует интеллектуальную систему мониторинга данных для отслеживания параметров ключа в процессе кастинга в реальном времени, таких как температура плесени, скорость впрыска и кривая давления, а также своевременную корректировку для обеспечения согласованности. Компания также оснащена полным набором оборудования для обработки поверхности и полировки, включая подвешивание полировки, горизонтальную полировку и измельчение вибрации, которые могут обеспечить высококачественные поверхностные эффекты и решения для лечения против коррозии в соответствии с потребностями настройки клиентов.
Благодаря строгому контролю качества, многие известные автопроизводители и промышленные клиенты, настраиваемые на всемирно известных производителях автомобилей и промышленные клиенты, и их надежность и стабильность были широко признаны. В будущем компания будет продолжать увеличивать свои инвестиции в интеллектуальные процессы производства и зеленой защиты окружающей среды, чтобы способствовать высокой производительности и устойчивому развитию компонентов системы Gear Box.