Базовая станция корпус. Поставщики

Обзор лиц корпуса базовой станции

Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. имеет значительные преимущества производства в области точного литья алюминиевого сплава, особенно в производстве и проектировании лиц корпуса базовых станций. Базовая станция корпус. представляют собой высокие компоненты, предназначенные для базовых станций связи, в основном, включая радиаторы, корпуса модулей модулей энергопотребления и крышки для защиты интерфейса. Эти корпусы обычно производятся с помощью процессов литья высокого давления, чтобы гарантировать, что корпусы обеспечивают прочность на конструкцию, а также имеют хорошее качество поверхности и точное формование сложных геометрических форм. Компания использует передовые технологии процесса, такие как вакуумное литье, экструзия иглы и охлаждение точки высокого давления, чтобы гарантировать, что каждая литья корпуса базовой станции не только обладает превосходной прочностью конструкции и качеством поверхности, но также может точно формировать сложные геометрические конструкции. Эти корпусы обычно изготовлены из алюминиевых сплавных материалов. Благодаря своей превосходной теплопроводности и коррозионной стойкости, они могут долгое время работать в течение долгого времени в различных суровых условиях, обеспечивая эффективную работу оборудования базовой станции.

Требования к проектированию для лиц корпуса базовой станции

Конструкция отливок корпуса базовой станции должна учитывать несколько ключевых факторов, чтобы обеспечить оптимальную защиту и производительность в сложных средах. Ниже приведены несколько аспектов, на которых необходимо сосредоточиться во время проектирования отливок оболочки базовой станции:
Функция механической прочности и защиты: одной из основных функций отлива оболочки базовой станции является защита чувствительных электронных компонентов внутри базовой станции от внешнего физического воздействия, пыли, влаги и других факторов окружающей среды. В оборудовании связи, особенно 5G базовых станциях, внутренние электронные компоненты чрезвычайно чувствительны к внешней среде, и любые помехи от внешних факторов могут вызвать отказ оборудования. Следовательно, отливки оболочки базовой станции должны иметь достаточную прочность и долговечность, чтобы противостоять различным давлениям и воздействиям в долгосрочном использовании. В то же время, оболочка базовой станции также должна иметь защитные функции, такие как ударная сопротивление, коррозионная стойкость, водонепроницаемая и пыльно -протешенная. Эти функции могут эффективно защищать оборудование базовой станции от повреждений и обеспечить его долгосрочную стабильную работу, особенно при долгое время воздействия на наружную среду, оно все еще может поддерживать хорошую производительность оборудования и продлить срок службы.
Конструкция теплового управления: оборудование базовой станции генерирует много тепла во время эксплуатации, особенно на базовых станциях 5G и мощном оборудовании, где диссипация тепла является особенно важным. Требования к рассеянию тепла оборудования напрямую влияют на производительность и стабильность оборудования. Если рассеяние тепла недостаточно, это может привести к перегреву оборудования, что, в свою очередь, влияет на эффективность работы, сокращает срок службы и даже вызывает неудачи. Следовательно, отливки оболочки базовой станции обычно оптимизируют тепловое управление путем проектирования таких конструкций, как радиаторы и отверстия для рассеивания тепла. Эти конструкции рассеяния тепла могут помочь быстро провести тепло и рассеять изнутри устройства снаружи, избегая негативного воздействия перегрева на производительность устройства. Эта тщательно спроектированная структура теплового управления может гарантировать, что оборудование базовой станции может поддерживать стабильную работу в условиях высокой нагрузки и высокой температуры, продлевая срок службы оборудования.
Экологическая адаптивность: оборудование базовой станции обычно развертывается в сложных наружных условиях, особенно в изменении географических мест, таких как города, горы, пустыни и приморь. Оборудование должно не только справляться с экстремальными температурными различиями, но также может столкнуться с суровыми условиями окружающей среды, такими как высокая температура, низкая температура, влажность и солевой спрей. Следовательно, отливки оболочки базовой станции должны обладать чрезвычайно высокой коррозионной устойчивостью и водонепроницаемой и пылепроницаемым возможностями. Это означает, что отливки должны быть в состоянии эффективно противостоять окислению, коррозии, спрей соле и эрозии влаги, что обеспечивает стабильную работу оборудования базовой станции в этих экстремальных средах. Эти требования к адаптации окружающей среды гарантируют, что оборудование все еще может обеспечивать коммуникационные услуги в течение длительного времени даже в самых серьезных условиях.
Обработка поверхности и эстетика: для дальнейшего улучшения коррозионной устойчивости и эстетики оттенков оболочки базовой станции, обычно используются процессы обработки поверхности, такие как анодирование, гальванизация и порошковое покрытие. Анодирование может не только повысить коррозионную стойкость отливок, но также образовывать равномерную защитную пленку на поверхности, улучшить сопротивление износа и устойчивость к окислению отливок и продлить срок службы; Обълектирование может обеспечить отливки с более сильной коррозионной стойкостью и хорошим внешним видом, а также усилить защиту поверхности металлов; Порошковое покрытие может не только обеспечивать красивые поверхностные эффекты, но и повысить устойчивость к ультрафиолетовым излучениям и химическая стойкость отливок. Эти процессы обработки поверхности могут не только улучшить коррозионную стойкость отливок, но и эффективно улучшать качество внешнего вида, удовлетворяя двойные требования современного коммуникационного оборудования для внешнего вида и функции.

Процесс производственного процесса базовой станции отливки

В процессе производственного процесса лиц оболочек базовой станции он часто использует процесс литья высокого давления. Этот процесс может гарантировать, что отливки соответствуют высоким стандартам с точки зрения точности, прочности и качества поверхности. Конкретный производственный процесс заключается в следующем:
Конструкция плесени и производство: первым шагом литья высокого давления является дизайн плесени. Конструкция плесени должна учитывать такие факторы, как сложная структура литья, дизайн теплового управления и размерная толерантность. Хороший дизайн плесени может обеспечить точность и качество литья.
Плавание и литье: после таяния металлических материалов, таких как алюминиевые сплавы, они впрыскивают в форму под высоким давлением для литья. Процесс литья высокого давления гарантирует, что расплавленный металл быстро заполняет каждую деталь плесени и сохраняет высокую точность и сложную форму литья.
Охлаждение и демольд: после охлаждения литья в форме выполняется операция Demolding. Чтобы предотвратить деформацию или растрескивание литья во время процесса охлаждения, технология охлаждения точки высокого давления обычно используется для обеспечения равномерного охлаждения литья путем точно управлять скоростью охлаждения, чтобы избежать теплового напряжения и деформации.
Обработка поверхности: Базовая станция корпус. Чистики обычно обрабатывают поверхность, чтобы усилить их внешний вид и долговечность. Общие процессы обработки поверхности включают анодирование, гальванирующие и порошковые покрытия, которые не только улучшают красоту отливок, но и повышают их коррозионную стойкость и устойчивость к износу.
Инспекция качества и точная обработка: Мастинги для корпуса базовой станции требуют строгой проверки качества, включая осмотр размеров, проверку внешнего вида, тестирование на прочность и т. Д. Для некоторых деталей, которые требуют более высокой точности, также требуется последующая точная обработка, такая как бурение и резка.

Зоны применения базовых станций.

Заливы базовой станции не только обеспечивают необходимую физическую защиту, но и играют ключевую роль в оптимизации рассеяния тепла, улучшении стабильности оборудования и прочности конструкции. Будь то на базовых станциях 5G с высокой нагрузкой или на компактных микро-базовых станциях и других модулях оборудования для связи, отливки корпуса базовых станций обеспечили долгосрочную стабильную работу оборудования с их превосходным тепловым управлением и надежностью и стали незаменимой и важной частью современной инфраструктуры связи.
Базовая станция корпус, которые широко используются в различном оборудовании базовой станции. Ниже приведены несколько основных областей применения:
Базовая станция 5G: с популяризацией 5G коммуникационных технологий спрос на высокопроизводительные корпусы для базовых станций 5G выросли. Заливы базовой станции не только обеспечивают физическую защиту на базовых станциях 5G, но и оптимизируют конструкцию рассеяния тепла, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования при высокой нагрузке.
Микро базовые станции: микро -базовые станции часто используются для покрытия в помещении или покрытия связи на небольших участках. Из -за их небольшого размера конструкция литей корпуса базовой станции должна уделять особое внимание рассеиванию тепла и прочности конструкции, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.
Корпус модуля оборудования для коммуникации: в дополнение к базовая станция корпус. , Части корпуса базовой станции также обычно используются в корпусах различных модулей связи с коммуникационным оборудованием, включая модули защиты от энергопотребления, защитные крышки для интерфейса и т. Д.
Другие объекты связи: Заливы на базовую станцию корпус также могут использоваться в других объектах связи, таких как аксессуары для оптических волокон, оборудование для спутниковой связи и т. Д., Для обеспечения внешней защиты и расширения возможностей теплового управления оборудованием.