Производители литья под давлением корпусов для средств связи

Коммуникационные кастинги важные корпуса и структурные компоненты для коммуникационного оборудования. Они обычно изготавливаются из металлических материалов, таких как алюминиевые сплавы и обрабатываются литьем высокого давления. Их основная функция заключается в защите внутренних электронных компонентов от внешних факторов окружающей среды, а также они также имеют теплозное рассеяние и электромагнитные функции экранирования, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.

Требования к дизайну для общения жилищных отделений

Проектирование лиц с корпусом связи должно учитывать несколько факторов, включая требования к появлению оборудования, требования к рассеянию тепла, антиэлектромагнитные возможности интерференции и влияние внешних условий окружающей среды. Ниже приведены несколько аспектов, которые требуют особого внимания в процессе проектирования:
Точность и сложность: из -за чрезвычайно высоких требований к тому, чтобы оборудование связи для корпуса дизайн Коммуникационные кастинги Обычно включает в себя сложные геометрические формы, такие как узкие промежутки, небольшие отверстия и другие сложные структуры, которые необходимо строго контролировать во время процесса литья. Процесс литья высокого давления может эффективно поддерживать высокую точность отливок и соответствовать требованиям к измерению допуска оборудования.
Производительность рассеивания тепла: оборудование связи часто генерирует много тепла при работе, особенно во время высокоскоростной передачи и обработки данных. С этой целью, в ликвидации корпуса связи должно быть хорошие результаты рассеяния тепла. Металлические материалы, такие как алюминиевые сплавы, имеют хорошую теплопроводность. При проектировании радиаторы, отверстия для рассеивания тепла и другие конструкции часто добавляются, чтобы улучшить эффект рассеяния тепла и обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования.
Возможность антиэлектромагнитного помеха (EMI): электромагнитные помехи являются серьезной проблемой в работе оборудования для связи, поэтому отливки корпуса связи должны иметь хорошую электромагнитную функцию экранирования. Металлические материалы, такие как алюминиевые сплавы, обладают хорошими возможностями электромагнитного экранирования, которые могут эффективно блокировать помехи внешних электромагнитных волн, а также предотвратить электромагнитные волны, генерируемые внутри оборудования, влияют на другое оборудование.
Коррозионная устойчивость и обработка поверхности: отливки корпуса общения обычно используются в наружной среде или чрезвычайно сложной рабочей среде, поэтому их коррозионная стойкость имеет решающее значение. Чтобы улучшить коррозионную устойчивость к отливкам, часто используются процессы обработки поверхности, такие как гальванирование и анодирование. Кроме того, обработка поверхности также может улучшить внешний вид и улучшить красоту оборудования.
Структурная сила и вес: при обеспечении силы жилья, вес общения на корпусе также необходимо контролировать. Такие материалы, как алюминиевые сплавы, идеально подходят для корпусов связи из -за их легкого веса и высокой прочности. Сила этого материала достаточна для защиты внутренних компонентов от внешнего воздействия, и более легкий вес также может эффективно снизить общий вес оборудования, что облегчает транспортировку и установку.

Процесс процесса коммуникационного жилья.

Производство инфекционных отливок для жилищного строительства обычно принимает процесс литья высокого давления, который может эффективно производить точные отливки сложных форм. Конкретный производственный процесс заключается в следующем:
Проектирование и производство пресс-формы. Первый шаг в литью высокого давления-это проектирование и изготовление формы. Конструкция плесени должна учитывать такие факторы, как геометрия, размерная толерантность и теплопровождение литья. Для обеспечения долгосрочного срока службы плесени, высокотемпературных и коррозионных материалов обычно используются для производства.
Плавание и литье: металлические материалы, такие как алюминиевые сплавы, расплавлены и впрыскиваются в форму. Во время процесса литья расплавленный металл вынужден в каждую деталь плесени, применяя высокое давление, чтобы гарантировать, что все части литья будут равномерно формируются.
Охлаждение и демольд: после охлаждения литья в форме начинается процесс положения. Процесс литья высокого давления имеет более высокую скорость охлаждения, что помогает улучшить прочность и твердость литья.
Процесс постобработки: после удаления литья из плесени обычно необходимо выполнить последующие процессы, такие как раздучение, очистка и обработка поверхности. Общие процессы обработки поверхности включают опрыскивание, гальванирование и анодирование, что не только улучшает красоту литья, но и увеличивает его коррозионную стойкость и долговечность.
Точная обработка и проверка: для некоторых отливок для корпуса общения со сложными конструкциями и точными требованиями, точной обработкой, такой как бурение, фрезерование и резка, также могут потребоваться. Кроме того, отливки также требуют строгих качественных проверок, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование прочности и оценку эффективности.

Области применения общения жилищного жилья.

Коммуникационные кастины широко используются в различном коммуникационном оборудовании. Ниже приведены несколько основных областей применения:
Оборудование базовой станции: Оборудование базовой станции является важной частью сети связи. Объединение жилищного жилья используется для защиты электронных компонентов на базовой станции от воздействия на окружающую среду. Корпуса алюминиевого сплава могут эффективно блокировать внешние факторы, такие как пыль и дождь, обеспечивая при этом теплозное рассеяние и электромагнитные функции экранирования.
Маршрутизаторы и переключатели: маршрутизаторы и коммутаторы являются важным оборудованием для реализации передачи сетевых данных. Объединение корпусных отделений используются для их внешней защиты, чтобы гарантировать, что оборудование не будет вмешательством и повреждением во время работы. Производительность рассеяния тепла в корпусе имеет решающее значение для стабильной работы этих устройств.
Жилье антенны: как один из основных компонентов коммуникационного оборудования, антенна обычно должна работать долгое время во внешней среде. Защиты от корпуса связи обеспечивают твердую защиту корпуса для антенны, чтобы она не была повреждена внешними факторами и обеспечивает стабильность передачи сигнала.
Умные терминалы: с популяризацией интеллектуальных терминалов объем приложений в общении, постепенно расширялся. Эти отливки обычно используются в интеллектуальных устройствах, таких как мобильные телефоны и планшеты, которые могут не только обеспечить внешнюю защиту, но и удовлетворять потребности оборудования в области легкостью, рассеяния тепла и красоты.
Другое коммуникационное оборудование: в дополнение к вышеупомянутым приложениям, отливки на корпус коммуникации также широко используются в другом коммуникационном оборудовании, таких как оптическое волоконное оборудование, оборудование для спутниковой связи и т. Д., Давая полную игру для своих преимуществ с высокой точностью, высокой прочностью и высокой прочностью.

Прекрасные технологии и производственные преимущества, принятые Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd.

Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. принимает передовые технологии процессов, такие как вакуумное литье, экструзия PIN и охлаждение высокого давления, что значительно повышает эффективность производства и качество лиц для общения. Ниже мы объясним преимущества этих технологий и их эффекты применения в производстве.
Вакуумное литье: вакуумное литье устраняет пузырьки и примеси, отличая металл алюминиевого сплава в вакуумной среде, тем самым уменьшая дефекты и улучшая качество литья. Этот процесс обеспечивает гладкую и плоскую поверхность, которая отвечает эстетическим требованиям корпусов связи, при этом повышает точность литья, снижает вторичную обработку и экономит время и затраты на производство. По мере того, как пузырьки и примеси устранены, плотность литья увеличивается, механическая прочность и долговечность повышаются, и обеспечивается структурная стабильность. Кроме того, вакуумная среда эффективно снижает материальные отходы и повышает эффективность и согласованность производства.
Процесс экструзии иглы: процесс экструзии иглы подходит для изготовления отливок со сложными внутренними конструкциями, такими как отверстия для рассеивания тепла и небольшие отверстия, путем извлечения металлических материалов в тонкие игла или мелкие каналы. Этот процесс может эффективно улучшить теплопроводность отливок и повысить производительность рассеяния тепла, и особенно подходит для корпусов связи с высокими требованиями рассеяния. Благодаря конструкции с тонким отверстием, теплопередача может быть ускорена, чтобы гарантировать, что температура оборудования сохраняется в идеальном диапазоне, а срок службы продлевается. В то же время экструзия иглы также может обеспечить высокую точность и консистенцию высокой размерности, чтобы обеспечить выполнение требований к сборке и производительности отливок.
Технология точечного охлаждения высокого давления: технология точечного охлаждения высокого давления ускоряет процесс охлаждения и контролирует скорость охлаждения путем распыления охлаждающей жидкости при высоком давлении до определенных частей литья, уменьшая напряжение и деформацию. Эта технология может улучшить качество отливок, избежать усадки, трещин и деформации, а также обеспечить стабильный размер и форму. В то же время точный контроль скорости охлаждения может сократить время охлаждения и повысить эффективность производства, особенно в массовом производстве. Кроме того, это также уменьшает тепловое напряжение, вызванное чрезмерной разницей температуры, повышает механические свойства литья и снижает риск деформации.
Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. не только значительно улучшила качество отливок, но и значительно повысила эффективность производства, приняв передовые технологии, такие как вакуумное литье, экструзия иглы и точечное охлаждение высокого давления. Эти инновационные процессы позволяют компании производить литья в общении с высокой точностью, силой и эстетикой, отвечающие строгим требованиям оборудования связи для сложной структуры, производительности рассеяния тепла и надежности. Кроме того, применение этих технологий также оптимизирует производственный процесс, снижает скорость лома, сокращает производственный цикл и еще больше снижает производственные затраты. С этими технологическими преимуществами, Jin Yao Machinery успешно предоставил высококачественные отливки для 500 мировых компаний, повысила конкурентоспособность компании на рынке и установила свою главную позицию в литейной промышленности.